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熱流道和冷流道的區(qū)別

熱流道和冷流道的區(qū)別



產(chǎn)品案例


材料PBT,原設(shè)計(jì)為8點(diǎn)細(xì)水口進(jìn)膠,水口重13.25g,產(chǎn)品單重1.3g,8個(gè)產(chǎn)品總重10.4g。

   改為   

貝斯特?zé)崃鞯?/a>方案8點(diǎn)熱嘴全熱流道進(jìn)膠,沒有水口。


冷流道模具

熱流道模具

  成型周期:21s

  成型周期:約16s,(填充和冷卻時(shí)間有縮短)

  水口重量:約13.25克,

  水口重量:0 克,

  一天按20小時(shí)生產(chǎn)量=20*60*60/21=3428模次

  一天按20小時(shí)生產(chǎn)量=20*60*60/16=4500模次

  以材料單價(jià)25/公斤計(jì)算,每天產(chǎn)生廢料重量=3428*13.25/1000=45.42kg,費(fèi)用=47.42*25=1185.5

  每天產(chǎn)生廢料費(fèi)用=0

熱流道成本費(fèi)用約8.0萬元,約67天廢料成本與熱流道成本相等

  生產(chǎn)100萬模次,需時(shí)1000000/3428=291天,

  生產(chǎn)100萬模次,需時(shí)1000000/4500=222天,提前69天完成。

生產(chǎn)100萬模次水口重量為:=1000000*13.25/1000=13250kg,

水口回收按7/公斤, 冷流道模具生產(chǎn)成本費(fèi)用=13250*(25-7)=238500

100萬模次水口費(fèi)用0元,熱流道約成本8.0萬元

即:使用熱流道后生產(chǎn)成本費(fèi)用為8.0萬元

每套模每生產(chǎn)100萬模次產(chǎn)品,節(jié)省材料費(fèi)用約23.85-8.0=15.85萬元,生產(chǎn)時(shí)間縮短69天,人工費(fèi)用按304500節(jié)省人工費(fèi)用=69/30*4500=10350元,單套熱流總節(jié)省費(fèi)用約16.885萬元。按貴司模具有50套需修改為熱流道,可節(jié)省費(fèi)用至少844.25萬元


熱流道可以節(jié)省材料,減少人工,節(jié)省成本,提高產(chǎn)能。


使用熱流道可以為您帶來更高回報(bào)

1.使用熱流道更節(jié)省成本,材料價(jià)格越高,水口廢料越多,產(chǎn)品產(chǎn)量越大,則使用熱流道節(jié)省費(fèi)用越多

2.水口料需倉儲(chǔ),粉碎,電力消耗,且會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量,還增加1-2個(gè)人工,而熱流道無水口,節(jié)省人工同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量更好。

3.三板模因水口板運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致模具易損壞,改用熱流道后模具壽命更久,品質(zhì)更穩(wěn)定。


熱流道可以更大量生產(chǎn)。

1.因熱流道系統(tǒng)沒有水口,注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間可大幅縮短,使用熱流道系統(tǒng)可使成型周期縮短20%-25%

2.采用熱流道系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)更多腔產(chǎn)品的注塑,至少可以提高25%的產(chǎn)能。

3.熱流道系統(tǒng)內(nèi)部壓力損耗小,產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力小,產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學(xué)性能更好;




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